Fitting Pipa PPR - Bahan dan Proses Pabrikan

Selamat datang di kontakIfan, kami online 24 jam sehari untuk menjawab pertanyaan Anda!

Tinjauan Komposisi Bahan PPR

Produsen memilih polypropylene acak kopolimer sebagai bahan inti .
Mereka sumber resin tingkat tinggi dari tanaman petrokimia bersertifikat .
Mereka memeriksa batch resin untuk konsistensi dan warna .
Mereka memastikan tidak ada partikel asing yang mencemari bahan baku .
Teknisi menguji resin untuk ketahanan tekanan dan suhu .
Mereka mengukur indeks aliran lebur sebelum memulai produksi .
Resin harus tetap tidak berbau dan safe-grade food .

Persiapan awal resin

Mereka menyimpan pelet resin PPR dalam wadah kering dan tertutup .
Operator Transport Pellet ke Hopper Menggunakan Loader Vakum .
Teknisi Kering Resin pada 80 derajat selama dua jam .
Mereka memantau tingkat kelembaban menggunakan sensor inframerah .
Mereka menolak resin apa pun yang menyerap kelembaban berlebih .
Pengeringan memastikan ekstrusi yang halus dan mencegah kelemahan permukaan .
Mereka mempertahankan suhu yang tepat untuk menghindari degradasi material .

Langkah ekstrusi dan cetakan injeksi

Operator Feed Resin ke Extruder-Screw Extruder .
Extruder melelehkan resin pada 200–240 derajat .
Teknisi mengontrol kecepatan sekrup untuk mengatur aliran material .
Resin cair memasuki cetakan baja melalui saluran sempit .
Tekanan hidrolik menekan material ke dalam bentuk pemasangan .
Rongga cetakan menciptakan dimensi yang tepat dan sudut bersama .
Mereka mempertahankan tekanan yang konsisten untuk menghindari kantong udara .

Prosedur pendinginan dan pemangkasan

Mereka membuka cetakan setelah lima detik pendinginan .
Fitting fitting yang sudah selesai jatuh ke tangki air dingin .
Pendingin memperkuat struktur pemasangan dengan cepat dan merata .
Operator Hapus flash apa pun menggunakan bilah pemotongan .
Mereka memeriksa tepi untuk kehalusan dan bentuk yang tepat .
Mesin memangkas resin berlebih dari semua permukaan kontak .
Setiap pemasangan harus memenuhi persyaratan toleransi yang ketat .

Pemeriksaan Inspeksi dan Kontrol Kualitas

Inspektur Mengukur Dimensi Menggunakan Caliper Digital .
Mereka memverifikasi ketebalan dinding menggunakan pemindai ultrasonik .
Mereka menolak perlengkapan dengan retakan atau kelainan visual .
Tes tekanan konfirmasi fitting dapat menahan 2 . 5 MPa.
Mereka melakukan tes bersepeda termal di tangki yang dipanaskan .
Setiap batch harus melewati warna dan fleksibilitas memeriksa .
Label termasuk tanggal, nomor batch, dan hasil inspeksi .

Memperbaiki fitting yang retak

Teknisi memotong bagian yang rusak menggunakan gergaji .
Mereka membersihkan ujung pipa dengan kain bebas serat .
Mereka bevel tepi untuk memastikan koneksi yang lancar .
Mereka memanaskan soket pengelasan hingga 260 derajat .
Mereka memasukkan kedua ujungnya ke dalam soket untuk fusion .
Teknisi memiliki bagian selama sepuluh detik di bawah tekanan .
Mereka mendinginkan koneksi secara alami untuk ikatan penuh .

Memperbaiki sendi bocor

Mereka mengidentifikasi sendi bocor menggunakan air sabun .
Mereka menandai titik bocor dengan penanda .
Teknisi membongkar sambungan menggunakan tang atau kunci pas .
Mereka menghilangkan ujung pipa yang sudah pas dan bersih .
Mereka memanaskan kedua bagian dan segera menyelaraskan .
Teknisi-Tekan-Fit Komponen Menggunakan Socket Fusion .
Mereka menguji bagian yang diperbaiki dengan air bertekanan .

Kesalahan Umum Selama Perbaikan

Operator terkadang terlalu panas, menyebabkan deformasi .
Tekanan yang tidak merata menciptakan misalignment pada sendi yang menyatu .
Kegagalan untuk mengeringkan pipa menyebabkan ikatan yang buruk .
Melewati Puing -puing Daun Pembersih di Area Sambungan .
Teknisi menghindari penggunaan kembali perlengkapan untuk mencegah kebocoran .
Mereka selalu memeriksa waktu pemanasan dan penyelarasan .

Teknik Perlindungan Luar Ruang

Installers Wrap Fitting Exposed dengan Tape Protektif UV .
Mereka menghindari paparan sinar matahari langsung selama penyimpanan .
Mereka mengisolasi perlengkapan dengan lengan busa polietilen .
Teknisi memastikan penyegelan kedap udara di sekitar sendi isolasi .
Mereka menggunakan kotak tahan cuaca di instalasi atap .
Installer fitting aman dengan kurung untuk mencegah getaran .

Mencegah kerusakan kimia dan fisik

Mereka menghindari kontak dengan cairan dan asam korosif .
Mereka menerapkan lengan pelindung di area dengan puing -puing tajam .
Mereka memastikan perlengkapan menghindari panas berlebih dari mesin terdekat .
Mereka memasang klem pipa setiap 50 cm untuk stabilitas .
Teknisi mengisolasi perlengkapan dari risiko pembumian listrik .
Mereka melakukan inspeksi visual setiap enam bulan .

Memperluas umur fitting PPR

Teknisi Sistem Flush Dua kali setahun untuk menghilangkan sedimen .
Mereka mempertahankan suhu air di bawah 70 derajat selama penggunaan .
Installer menggunakan torsi yang benar saat mengencangkan fitting berulir .
Mereka menghindari menggabungkan PPR dengan bahan yang tidak kompatibel .
Mereka menggunakan sambungan fleksibel untuk mengurangi stres termal .
Pemeriksaan rutin membantu mendeteksi tanda -tanda awal keausan .